S65-CSP 日本高級(jí)模具鋼 S65-CSP 高碳鋼 S65-CSP 工具鋼 S65-CSP 制作冷作模具零件 S65-CSP 要求不高的沖壓模具沖頭 S65-CSP 簡(jiǎn)單模具或壽命要求不高 S65-CSP 冷作模具鋼 S65-CSP 彈簧鋼帶 S65-CSP 進(jìn)口耐高溫彈簧鋼帶 S65-CSP 進(jìn)口日本彈簧鋼帶 S65-CSP 進(jìn)口彈簧鋼帶 S65-CSP 彈簧鋼板材質(zhì)成分 S65-CSP 抗疲勞S65-CSP 彈簧鋼價(jià)格S65-CSP 高彈性彈簧鋼帶S65-CSP 碳素鋼S65-CSP S65-CSP 等化學(xué)成份及用途 S65-CSP 全硬彈簧鋼帶、S65-CSP 半硬彈簧鋼帶、S65-CSP 軟料彈簧鋼帶 S65-CSP 卷料帶材 S65-CSP 全硬彈簧鋼卷料帶材 S65-CSP 彈簧鋼絲,S65-CSP 彈簧鋼用以制造彈簧或類似彈簧S65-CSP 性能零件的鋼類 S65-CSP 彈簧鋼的特性: ①高的彈性極限σe和屈強(qiáng)比σs/σb,以保證優(yōu)良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形; ②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的 主要破壞形式之一,疲勞性能除與鋼的成分結(jié)構(gòu)有關(guān)以外,還主要地受鋼的冶金質(zhì)量(如非金屬夾雜物)和彈簧表面質(zhì)量(如脫碳)的影響; ③足夠的塑性和韌性,以防止沖擊斷裂; ④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。2.S65-CSP 成分特點(diǎn)鋼中碳與合金元素的含量及作用為:(1)中、高碳一般地,碳素彈簧鋼wc=0.6%~0.9%,合金彈簧鋼wc=0.45%~0.70%,經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織,能較好地保證彈簧的性能要求。(2)S65-CSP 合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶強(qiáng)化基體并提高回火穩(wěn)定性;輔加元素為Mo、W、V等強(qiáng)碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過(guò)熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性耐熱性等。 1 S65-CSP 熱成型彈簧的熱處理 直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件,S65-CSP 多用熱軋盤(pán)條拉拔的鋼絲或鋼板制成。 加工及熱處理為:先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然后淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無(wú)氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等,防止氧化脫碳。 S65-CSP 彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理,強(qiáng)化表面,產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為:扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。 2 S65-CSP 冷成型彈簧的熱處理 直徑小于8mm的彈簧件,S65-CSP 常用冷拔鋼絲冷卷成形。S65-CSP 冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理,主要是以下三類: 1)S65-CSP 鉛浴處理冷拉鋼絲 先將鋼絲連續(xù)拉拔三次,總變形量達(dá)到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化,隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理,S65-CSP 奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。 2)S65-CSP 油淬火回火鋼絲 鋼絲拉拔到處理尺寸后,進(jìn)行油淬火回火。S65-CSP 這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲,但性能均勻一致,成本較低。S65-CSP 冷卷成形后,進(jìn)行去應(yīng)力處理。